Domki modułowe klasy PREMIUM

ROW HOUSE

Przedstawiamy Państwu ofertę na zakup nowoczesnego domu szeregowego – ROW HOUSE.

Dane techniczne

Łączna powierzchnia
106 m2
Powierzchnia zabudowy
34.49 m2
Długość parteru
12.83 m
Długość piętra
15.3 m
Szerokość
4.2 m

Co dokładnie kupujesz?

Nowoczesny dom modułowy w zabudowie szeregowej MTB ROW HOUSE. Konstrukcja oparta na solidnym stalowym szkielecie, która w połączeniu ze skandynawskim drewnem konstrukcyjnym C24 i naszą opatentowaną technologią wkracza w nowy kierunek budownictwa.
Dokładny spis zawartości zestawu:
– 2x okna balkonowe PCV przesuwne, dwuczęściowe (trzyszybowe),
– drzwi wejściowe aluminiowe,
– elewacja – panel elewacyjny (struktura tynkowa jako opcja do uzgodnienia),
– ogrzewanie – piec gazowy oraz grzejniki z zaworami termostatycznymi (możliwy wybór innego ogrzewania),
– ściany wewnątrz w stanie deweloperskim – przygotowane do malowania,
– podłogi OSB z płytą ognioodporną na którą można położyć warstwę finalną,
– instalacja elektryczna,
– instalacja hydrauliczna.

Informacje ogólne

  • Dom dostarczany jest w stanie deweloperskim, do własnego wykończenia i aranżacji.

  • Płyta fundamentowa nie wchodzi w skład zamówienia. W przypadku naszych technologii nie jest wymagana płyta fundamentowa, a jedynie stopy na których zostanie postawiony moduł. Znacząco obniża to koszty prac ziemnych.

  • Sprawdź w naszym sklepie internetowym dodatkowy asortyment przypisany do wybranego modelu domu.

Opis

MTB ROW HOUSE to model o powierzchni całkowitej 53 m²

Swoją niezwykłą funkcjonalnością oferuje najwyższy standard

  • Wysokość modułu to aż 3,13 m. Pozwala ona na komfortowe użytkowanie domu, jest idealna i nie przytłacza.
    Szerokość i długość całkowita wynosi 4,2m/12,83 m (w przypadku parteru) 15,3 m (w przypadku piętra).

  • Balkon jest opcją dodatkową. Wykonany z ramy stalowej zintegrowanej z resztą konstrukcji. Przyjęty nacisk powierzchniowy 500 kg/m2.

  • Najczęściej sprzedawany jest w dwóch kondygnacjach. Dolny moduł zapewnia dogodne wyjście na taras poprzez duże drzwi balkonowe, a górny ozdobiony jest balkonem o dodatkowej powierzchni 6,5 m2.
    Łącząc dwa moduły możemy uzyskać duży 106 m2 apartament, bądź rozdzielić to na dwa osobne mieszkania.

  • Pomiędzy wszystkimi modułami stosujemy szczeliny dylatacyjne o szerokości 8 cm. Wpływają one bardzo korzystnie na akustykę.

  • Wszystkie przyłącza do mieszkania doprowadzone są w jednym określonym miejscu.

  • Warstwa ocieplenia :
    EPS 80 – 15 cm
    Parametr U 0,23

Dokładność wyrobu w warunkach fabrycznych, nadzór kontroli jakości na każdym etapie produkcji, wykwalifikowana kadra pracowników każdego szczebla oraz krótki czas realizacji zamówień wyróżnia naszą ofertę spośród szerokiej konkurencji.

Nasz czas poświęcony w fabryce, na proces prefabrykacji znacznie zmniejsza zakres prac, które muszą zostać́ wykonane podczas konwencjonalnej metody budowania domów o ponad 70% i znacznie obniża koszt budowy domu, nawet o 65%.


Zestaw złożony z materiałów renomowanych firm jak: Budmat, Swiss Krono, MTB Modules, Veka, Marcopol.


Na chwilę obecną czas realizacji jednego modułu to okres około trzech miesięcy od dnia podpisania umowy. Realizację zamówienia rozpoczynamy zadatkiem w wysokości 40% wartości zamówienia. Dokonanie płatności reszty kwoty w wysokości 60% wartości zamówienia następuje w okresie trzech dni przed wyruszeniem transportu z naszego magazynu lub odbiorem osobistym.

Transport

1

  • Nie musisz martwić się transportem. Kompleksowo zajmiemy się dostawą zamówienia z naszej fabryki, aż do wskazanej przez Ciebie dowolnej na świecie lokalizacji.
  • W przypadku zakupu większej ilości modeli, obliczamy wymaganą przestrzeń ładunkową indywidualnie, biorąc pod uwagę jeden lub więcej adresów dostawy.
  • Zajmujemy się procesem celnym, nie pobieramy za to żadnych opłat. 
  • Sprawy związane z dokumentacją przed i w trakcie transportu są organizowane z pomocą i zaangażowaniem naszego działu logistyki.
  • Bez znaczenia czy jest to transport morski, czy drogowy, nasz dział logistyczny zajmie się wszystkimi procedurami.
  • Koszt transportu obliczany jest indywidualnie przy każdym zamówieniu.
  • Wszelkie certyfikaty materiałowe, od palet transportowych, po najmniejszy szczegół zestawu, dołączamy do pliku zamówienia.

2

  • Rozładunek towaru.

  • Inwestycja musi być w miejscu z możliwością wjechania samochodem ciężarowym i rozstawieniu dźwigu.

3

  • Montaż domu odbywa się za pomocą dźwigu.

  • Czas montażu MTB ROW HOUSE wynosi koło dwóch godzin.

  • Waga jednego modułu mieszkalnego w stanie deweloperskim to około 15 ton.

Jak złożyć zamówienie

1

  • Wyszukaj lokalnego dystrybutora w naszym dziale “Meet Us” https://blcprojectcom.wpenginepowered.com/pl/o-nas/nasz-zespol/
  • Skontaktuj się z nim bezpośrednio, a on z pewnością przeprowadzi Cię przez cały proces zamówienia, aż do dostawy towaru. Pomoże Ci również w kwestii organizacji montażu i załatwienia wszelkich formalności.

2

  • Jeśli nie posiadamy aktualnie dystrybutora w Twoim rejonie, to skontaktuj się z nami bezpośrednio order@mtbmodules.com 

"Budowa domu jeszcze nigdy nie była tak prosta"

FAQ

Budownictwo modułowe to proces, w którym budynek jest wznoszony poza terenem budowy w kontrolowanych warunkach, a następnie transportowany i montowany w docelowej lokalizacji. Ten rodzaj konstrukcji może obejmować szereg różnych typów budynków i planów pięter. Budownictwo modułowe może być stosowane w przypadku budynków mieszkalnych o wysokości do 25 pięter.

Produkt jest produkowany i montowany w Polsce, w Europie. Jeśli interesują Cię domy READY MADE, znajdź je w naszej ofercie.

Proces budowy modułowej różni się znacznie od budownictwa konwencjonalnego. Wczesne zaangażowanie producenta jest niezbędne, aby w pełni wykorzystać korzyści płynące z budowy poza placem budowy. Po zaprojektowaniu produktu dostarczamy prototyp typowej części budynku – na przykład pokoju lub mieszkania – do zatwierdzenia przez klienta. Zatwierdzenie przez klienta stanowi integralną część naszego procesu. Rysunki, prototypy i partie produkcyjne muszą być podpisane przez klienta lub jego przedstawiciela, zanim jakikolwiek produkt zostanie wysłany na plac budowy. Daje to maksymalną pewność, że wszystko zostanie dostarczone zgodnie ze specyfikacją klienta i że nie będzie żadnych opóźnień podczas budowy.

Budynki modułowe są produkowane w “modułach” w wyspecjalizowanej fabryce w kontrolowanych warunkach produkcyjnych.
Po złożeniu na miejscu budowy te budynki modułowe odzwierciedlają identyczne założenia projektowe, jak najbardziej zaawansowane budynki budowane na miejscu. W modułach MTB stosuje się ten sam rodzaj materiałów i projektuje się je zgodnie z tymi samymi kodeksami i normami, co w przypadku budynków konwencjonalnych.

Pod względem konstrukcyjnym budynki z modułów MTB są równoważne budynkom konwencjonalnym. Ich żywotność i gwarancje są również podobne. Jednak ogólna jakość budynków modułowych jest znacznie wyższa ze względu na kontrolowany proces produkcji.

Korzyści płynących z produkcji modułowej jest wiele, ale długoterminowe partnerstwo daje możliwość inwestowania i wspólnej optymalizacji produktu w celu zwiększenia jego wartości przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.

Firma MTB Modules zapewnia szkolenia i doradców technicznych, którzy pomagają generalnemu wykonawcy w instalacji modułów na miejscu. Możemy również przeszkolić zespół instalacyjny generalnego wykonawcy w naszych fabrykach, przed dostarczeniem modułów. W szczególnych przypadkach MTB Modules może zaoferować kompletną instalację strukturalną modułów na budynku.

Nie, prosimy, aby generalny wykonawca zapewnił na miejscu żuraw do podnoszenia. Firma MTB Modules dostarczy wszystkie wymagania dotyczące obciążenia.

Moduły są produkowane do pełnego wykończenia wewnętrznego. Obejmuje to wszystkie prace dekoracyjne, układanie płytek, wyposażenie mechaniczne i elektryczne, wykończenie podłóg, armaturę, urządzenia sanitarne, okna i drzwi.

Stosujemy system układania i łączenia, który jest testowany jako niezależna i samonośna konstrukcja. W przypadku systemu ścian fundamentowych lub pomostu transferowego mocujemy je w odpowiedni sposób.

W zależności od projektu, zazwyczaj 16 tygodni od ostatecznego projektu do rozpoczęcia produkcji. Okres ten jest potrzebny na zakup materiałów, wykonanie prototypu i uruchomienie produkcji.

Około 10-180 modułów i więcej. Mniejsze ilości mogą być rozpatrywane indywidualnie. Powtarzające się zamówienia mogą być traktowane jako jedno.

Maksymalna standardowa szerokość modułów do transportu – 4,2 m (możliwe jest przewożenie wymiarów o szerokości do 7 m).
Maksymalna standardowa wysokość modułów do transportu – 3,3 m (możliwe jest transportowanie wymiarów o wysokości do 4,25 m).
Maksymalna standardowa długość modułów do transportu – 16,4 m (możliwe jest transportowanie wymiarów o długości do 21 m).

Moduły można umieszczać na systemie ścian podkładowych, betonowym podium, stalowym podium lub na płycie fundamentowej.

Nie. Wszystkie testy są przeprowadzane w naszych zakładach produkcyjnych przed wysyłką, a certyfikaty testowe są wydawane w standardzie modułów MTB. Dalsze testy na miejscu i uruchomienie zintegrowanych systemów budynku zostaną przeprowadzone przez podwykonawcę generalnego wykonawcy przed zakończeniem budowy.

Nasze moduły pokrywamy wodoodporną membraną, która pozostaje na miejscu przez cały okres ich eksploatacji. Podczas instalacji modułów stosujemy tymczasową hydroizolację, aby zamknąć połączenia między modułami.

Moduły można przystosować do przenoszenia większości rodzajów obróbki elewacji. Można na przykład zastosować okładziny, panele aluminiowe, ceramiczne i izolowane. Okna, skrzydło wewnętrzne i izolacja są zawsze montowane fabrycznie, aby stworzyć produkt odporny na warunki atmosferyczne. W zależności od projektu, pozostałe elementy wykończenia fasady mogą być również montowane fabrycznie. Może to obejmować punkty mocowania żeberek, balkonów i innych elementów zewnętrznych. Połączenia między modułami wymagają wykończenia na miejscu.

Typowa konstrukcja ściany bocznej sypialni: 245 mm całkowitej grubości wykończenia
Typowa konstrukcja ściany korytarza w sypialni: 130 mm całkowitej grubości wykończenia
Typowa konstrukcja podłogi/stropu w sypialni: 525 mm całkowitej grubości wykończenia
Typowa konstrukcja podłogi/stropu w łazience: całkowita grubość wykończenia 825 mm
Typowa konstrukcja podłogi/stropu korytarza: 735 mm całkowitej grubości wykończenia

Nasz standard to 90-120 minut, ale możemy wydłużyć ten czas zgodnie z wymaganiami klienta.

80%-90% konstrukcji jest wykonywanych w fabryce, co zmniejsza ryzyko opóźnień związanych z warunkami atmosferycznymi i umożliwia realizację projektów w czasie o połowę krótszym niż w przypadku tradycyjnego budownictwa.

Zobacz inne domki 

error: Content is protected !!